Ang iba't ibang mga hindi kinakalawang na bakal na bola ng bola ay nangangailangan ng iba't ibang mga pampadulas?

Ang pagpili ng mga pampadulas para sa Hindi kinakalawang na asero bola ng bola kailangang maiiba ayon sa mga tiyak na pangyayari. Hindi lahat ng mga pampadulas ay angkop para sa lahat ng mga senaryo ng aplikasyon ng hindi kinakalawang na asero bearings. Ang mga sumusunod ay mga pangunahing pagsasaalang -alang:

Ang mga kinakailangan para sa paglaban sa kaagnasan ay naiiba:
Ang pangunahing bentahe ng hindi kinakalawang na asero bearings ay ang paglaban sa kaagnasan. Ang napiling pampadulas mismo ay dapat magkaroon ng mahusay na paglaban sa kalawang at kaagnasan, at hindi maaaring magsulong ng kaagnasan o may masamang reaksyon na may hindi kinakalawang na asero.
Ang ilang mga pampadulas na ginamit sa ordinaryong carbon steel bearings ay maaaring maglaman ng mga sangkap na hindi palakaibigan sa hindi kinakalawang na asero o walang sapat na proteksyon.

Ang saklaw ng temperatura ng pagtatrabaho ay nag -iiba nang malaki:
Ang iba't ibang mga pampadulas (grasa o langis) ay may kanilang naaangkop na mga limitasyon sa itaas at mas mababang temperatura.
Ang mga application ng mataas na temperatura (tulad ng malapit sa kagamitan sa pagluluto o mataas na init na nabuo ng operasyon ng high-speed) ay nangangailangan ng mataas na temperatura na lumalaban sa pagpapadulas ng grasa o sintetikong langis upang maiwasan ang pagnipis, pagkawala, oksihenasyon, at coking ng grasa.
Ang mga mababang application ng temperatura (tulad ng malamig na imbakan at kagamitan sa pagpapalamig) ay nangangailangan ng mga pampadulas na may mahusay na mababang temperatura na pagganap at paglaban sa solidification upang matiyak ang makinis na mababang temperatura na pagsisimula.

Natutukoy ang pagiging tugma ng contact medium:
Ang mga sangkap na nakikipag -ugnay sa mga bearings ay nakikipag -ugnay sa kapaligiran ng nagtatrabaho (tubig, tubig sa dagat, kemikal, acid mist, solvents, mga ahente ng paglilinis, pagkain, gamot, atbp.) Ay may mahigpit na mga kinakailangan para sa mga pampadulas.
Ang mga lubricant na katugma sa mga media na ito ay dapat mapili. Halimbawa, ang pagpapadulas ng grasa na may mahusay na mga katangian ng hindi tinatagusan ng tubig ay kinakailangan para sa madalas na pag -flush ng tubig o mahalumigmig na mga kapaligiran; Ang pakikipag -ugnay sa mga kemikal ay nangangailangan ng mga pampadulas na lumalaban sa mga solvent ng kemikal; Ipinag-uutos ng industriya ng pagkain at parmasyutiko ang paggamit ng di-nakakalason na grade grade o mga pampadulas na grade ng parmasyutiko.

Ang bilis ng operating ay nakakaapekto sa uri ng pampadulas:
Ang mga bearings na nagpapatakbo sa mataas na bilis ay maaaring makaranas ng hindi sapat na pagpapadulas dahil sa grasa na itinapon ng puwersa ng sentripugal. Sa oras na ito, ang mababang lagkit, ang mataas na pagkamatagusin ng lubricating langis o espesyal na high-speed na lubricating grasa ay mas angkop.
Para sa mga application na tumatakbo sa daluyan hanggang sa mababang bilis o paulit-ulit, ang pagpapadulas ng grasa ay karaniwang isang mas maginhawang pagpipilian dahil sa mahusay na sealing at pangmatagalang pagganap.

Ang estado ng pag -load ay nakakaapekto sa lakas ng film ng langis:
Ang mga bearings na makatiis ng mabibigat na naglo -load o epekto ng mga naglo -load ay nangangailangan ng mga pampadulas na maaaring bumuo ng isang sapat na malakas na pelikula ng langis upang maiwasan ang direktang pakikipag -ugnay sa metal. Maaaring mangailangan ito ng pagpapadulas ng grasa na naglalaman ng matinding mga additives ng presyon o mataas na lagkit na lubricating oil.
Ang mga kinakailangan para sa lakas ng pelikula ng langis sa mga application ng light load ay medyo mababa.

Ang pagpili ng mga pamamaraan ng sealing at muling pagpapadulas ay napipilitan ng:
Ang mga bearings na may mga seal ng contact ay nangangailangan ng mahusay na pagiging tugma ng lubricating grasa upang maiwasan ang pagkasira ng materyal na sealing (tulad ng goma).
Ang application ay nangangailangan ng regular na muling pagdadagdag ng pagpapadulas ng grasa, at ang luma at bagong pagpapadulas ng grasa ay dapat na magkatugma, kung hindi man ay maaaring mabigo o kumpol pagkatapos ng paghahalo. Kapag pumipili, ang pagsasaalang -alang ay dapat ibigay sa kaginhawaan at pagiging tugma ng kasunod na mga pandagdag.

Ang mga espesyal na kondisyon sa pagtatrabaho ay may mga tiyak na kinakailangan:
Ultra mataas/sobrang mababang kapaligiran ng vacuum: Nangangailangan ng mga espesyal na pampadulas na may mababang pagkasumpungin upang maiwasan ang kontaminado ang vacuum.
Ang mga aplikasyon na nangangailangan ng sobrang mababang alitan: ang pagpapadulas ng grasa na naglalaman ng mga anti friction additives (tulad ng Teflon) ay maaaring mapili.
Long Lifespan at Maintenance Libre: Ang mga sintetikong base ng langis, de-kalidad na mga pampalapot, at sapat na mga additives ay ginustong mga pampadulas.